Neues CAM-System erfolgreich eingeführt

Das Bessere ist des Guten Feind.

Aus diesem Grund hatten wir es uns zur Aufgabe gemacht, das Thema CAM-Software auf den Prüfstand zu stellen. Unser Ziel war dabei, gestiegenen Marktanforderungen gerecht zu werden und insbesondere die Produktivität und Qualität in der Zerspanung zu steigern.

Bei der Auswahl des für uns am besten geeigneten Systems haben wir vorselektierte Alternativen nach den für uns relevanten Kriterien bewertet. Dazu gehören Bedienerfreundlichkeit, moderne Strategien in Bohr- und 5-Achs-Bearbeitung und ein hoher Automatisierungsgrad über Makros, Arbeitspläne, Bibliotheken, Maschinensimulation, usw.

Neue Features für effizienteres Arbeiten.

Letztlich hat die Komplettlösung hyperMILL® des Anbieters OPEN MIND das Rennen gemacht.

Vor allem waren wir von der 5-Achs-Technologie überzeugt und wie einfach es ist, zu einem schnellen und präzisen Ergebnis zu kommen. Zudem bietet hyperMILL eine speziell entwickelte CAM-Strategien, wie die 5‑Achs-Radial­bearbeitung und weitere innovative Technologien. Diese Strategien eignen sich besonders für die Fertigung von Blasformen, neben Spritzformen die wichtigste Produktgattung von Rebhan Werkzeugbau.

Desweiteren lassen sich mit dem hyperMILL® AUTOMATION Center einzelne Prozesse oder ein Gesamtprozess für wieder­kehrende Bauteile mit verschiedenen Varianten, ähnlichen Features wie Bohrungen und Taschen und sich wieder­holende Abläufe einfach standardisieren.

Natürlich erfordert diese Art von Prozessoptimierung auch eine gewisse Zeit und Erfahrung im Umgang mit der Software. Doch der Aufwand hat sich gelohnt: im Ergebnis konnte der Programmier­aufwand spürbar gesenkt und Fehler vermieden werden. Bei bestimmten Bearbeitungen gelang es auch, die Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstücke zu verbessern.

Kurze Einführungsphase und effizientes Servicetool.

Hervorzuheben sind nicht zuletzt die kurze Einführungsphase, die von Beginn von einem sehr reaktiven Support begleitet wurde, der sich innerhalb weniger Stunden meldet und versucht, die vorhandenen Fragestellungen und Änderungswünsche schnellstmöglich zu lösen.

Über das Kundenportal „my hyperMILL“ kann der Status zu den jeweiligen Vorgängen online eingesehen und bearbeitet werden. Zudem ermöglicht es jederzeit Zugriff auf wichtige Daten haben, ob Lizenzen, Dongles, Postprozessoren oder Maschinenmodelle, Downloads, u. v. m.

Unser Fazit bis heute:

Der Umstieg auf das neue System war genau die richtige Entscheidung. Von den typischen 2,5D Bearbeitungen oder den einfach zu erlernenden 5-Achs Strategien, bis hin zum 5-Achs Bohren und zur Prozessautomation, bietet hyperMILL für uns die perfekte Verbindung zur CNC-Bearbeitung in unserer Fertigung.